主轴定向和主轴定位的区别是什么？

主轴定向控制（或主轴准停）：

是指实现主轴准确定位于周向特定位置的功能。NC机床在加工中，为了实现自动换刀，使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准；在镗削加工中，退刀时，要求刀具向刀尖反方向径向移动一段距离后才能退出，以免划伤工件，所有这些均需主轴具有周向准确定位功能。

主轴定位 ：

就是对刀具的位置和方向加以确定，包括：

1、刀具中心点在X、Y、Z三个方向上的坐标；

2、主轴中心与X、Y、Z三个坐标轴的夹角，或者说刀具切削刃所在的面与上述三个坐标轴的夹角。根据这些正是有了这些位置参数的初始定位和重新定位，你才能加工出所需要的另件位置参数，你就完成了刀具的初始位置的确定，这是一般意义上的定位了。

如果延伸开来讲，上述这些位置参数在加工过程中是变动的，也可将这种变动理解为不断的重新定位。

机床控制轴为机床整体运动自由度，机床控制轴数就算是机床整体运动自由度的个数。

机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。

从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好。机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。

扩展资料：

目前常见的数控铣床多数为两轴半机床，虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动，但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补，有的数控铣床能够将X和Y轴联动，但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制，控制系统仍然只输出了两路信号，并不属于三轴机床。

针对不同的加工，对机床种类和性能的要求也不同，所以虽然多轴可以带来较高的加工自由度和功能性，但很多时候，待加工工件并没有那么复杂，反而对机床的精度和刚性要求更高。

目前来说，多轴机床在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，在精度上并没有绝对优势，反而因为复杂的机身设计，使机床的刚性稍显弱势。

百度百科-机床控制轴数

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