端铣刀与盘铣刀有什么区别？

端铣刀和盘铣刀的区别区别为：刀刃不同、加工不同、用途不同。端铣刀的优点是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。刚性大，能径向进给。盘铣刀的优点是进给量大，切削深度大，能道轴向钻孔，过中心刃的立铣刀还可以钻孔，往上排屑。

一、刀刃不同

1、端铣刀：端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削。

二、加工不同

1、端铣刀：端铣刀多用于水平精加工。

2、盘铣刀：盘铣刀多用于垂直精加工。

三、用途不同

1、端铣刀：端铣刀专门用于铣削工件平面。

2、盘铣刀：盘铣刀专门用于铣削铣沟槽、螺旋槽及各种孔、铣阶台平面、侧面、铣盘形凸轮与圆柱凸权轮及内外曲面。

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区别一、用途不同

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，一般用于钻孔。

区别二、类别不同

铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀；钻头分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关 ?。

扩展资料：

钻头研发历程：

1969～1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN一2聚晶体，首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造，钻进矿山7级以下的地层；

在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头；

80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、原油价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域；

90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。

百度百科——铣刀

百度百科——钻头

是石榴石的分级，就是品质的好坏。下面是A-6A的描述，你自己参考下选选看。

A 级别：不通透石质感。但是价格也会根据颜色和光泽度略有不同，此等石榴石为下品。

2A级别：有一定的通透度，晶体净度为30%左右，冰裂纹较多。

3A级别：透光，晶体净度为60%左右，冰裂纹较多，比较明显。

4A级别：通透，晶体净度为85%左右，冰裂纹较少，但还是可以看到（性价比最高）。

5A级别：通透，晶体净度为95%以上，极度微小的冰裂几乎看不到（顶级手链料）。

6A级别：晶体净度为99.99%，没有冰裂，一般做成戒面，不做手串材料（绝品）。